Автомат фасовки творога и масла АРМ, АРМ-01, АРМ-02, АР1М

Принцип работы автомата фасовки творога и масла:

Рулонный упаковочный материал первоначально проходит через систему прижимной механизм - направляющий ролик и поступает на специальный механизм, или дататор, предназначенный для нанесения даты изготовления на будущую упаковку. Затем рулонная лента подлежит раскрою. Упаковочный материал подают рычагами на формующую матицу. Параметры шаблона задают с помощью регулируемых секторов, а раскрой развертки производят ножи гильотинного типа. Наличие развертки на поверхности матрицы контролирует щуп. Пуансон формирует из развертки коробку и устанавливает коробку в гнездо формующего стола. Подачу в коробку заданного количества пищевого продукта осуществляет дозатор, заворачивает пакет механизм заделки, а для придания пакету окончательной формы служит устройство подпрессовки. Толкатель выталкивает брикет из формующего стола, переворачивая его при этом закрытой стороной вниз, и отправляет брикет на транспортер. Творог или масло снимают с транспортерной ленты вручную и складывают в тару.

Технические характеристики:

                                М6-АР2Т;М6-АР2С

Автомат фасовки творога и масла марок М6-АР2С или М6-АР2Т работают по тому же принципу, что и вышеописанное оборудование. В конструкцию агрегатов входят: бункер, станина с основным приводом, формующий стол, устройства формирования и заделывания брикетов, дозатор, транспортер, приемный бункер. Технологический цикл расфасовки и упаковки происходит на конвейере и включает в себя следующую последовательность операций:

• Помещение творога или масла в бункер;
• Подача упаковочной фольги или бумаги в прижимной направляющий механизм конвейера;
• Нанесение даты изготовления;
• Раскрой развертки из рулонной ленты;
• Установка развертки на поверхность формующей матрицы;
• Контроль нахождения развертки на поверхности матрицы;
• Формирование коробки;
• Перенос коробки в углубление формующего стола;
• Дозировка продукта по объему (массе) и помещение его в коробку;
• Загибание краев брикета;
• Подпрессовка;
• Переворачивание вниз закрытой стороной;
• Передача на транспортерную ленту;
• Съем брикетов с транспортера и их упаковывание в тару.

Технические характеристики: